簡述氮氣的管理要求

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　　1、該氣體氣密性試驗時，設備和管道要按所屬的受力等級進行分類，相互之間及系統外的連接閥處要加盲板，以防其它閥門因氣竄而損壞；安全閥完好，且超量程拆除儀表或關閉根閥，防止超壓損壞儀表、設備和管道；充壓過程，以免超溫、超壓泄漏，試驗力為操作力的1.1倍。在操作過程中，應疏散相關系統內的其他操作人員，檢查人員不得站在法蘭（蓋）的一側或對側。另外，泄漏點的處理應在泄壓后進行，嚴禁進行壓力處理。

　　2、系統或設備的該氣體吹掃和置換，置換前應制定作業計劃，確定作業流程，明確排放地點，落實分工和責任。排污口應設置在安全的地方或設專人監護，作業時在排污口附近疏散從事其他作業的有關人員。

　　3、吹掃和更換的設備和管道系統要穩定分離。與吹掃無關的部件和系統應關閉或加盲板分離。嚴格按照盲板圖進行相關操作，并附盲板隔離檢查總結記錄。更換時，應逐個打開疏水閥或放空閥泄壓、排殘液，并打開調節閥前后閥旁路。

　　4、根據該氣體和被置換介質的不同密度，選擇被置換介質的氮氣進口點和排放點，確定取樣分析位置，避免遺漏和死角。氧含量和烴類氣體含量應在指定的取樣點測量，取樣點應選擇在該氣體置換氣體連接口的下游。該氣體置換至含氧量小于0.5%后，壓力釋放至微正壓狀態，維持壓力。

　　5、所要處理（檢查或檢修）的設備，要經該氣體吹掃置換合格，氣體檢測合格后，用空氣吹掃置換。氣體檢測的取樣分析有代表性和全面性。當設備體積較大時，應對上、中、下三部分進行取樣分析。

　　6、對不需要處理（檢查或檢修）的設備，進行該氣體吹掃、置換合格，關閉閥門，拆除連接管路，并對系統進行減壓后，方可進行拆卸或檢修。當存在該氣體危險且周圍環境可能缺氧時，應采取適當的預防措施，如呼吸設備或氧氣探測器2.7拆卸和修理氮封容器蓋板（盲板）和閥門時，先關閉該氣體進口閥，增加隔板。

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